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| 分析我國機床行業發展現狀確定企業改造方向 |
發布時間：2013-05-07 |
全球機床生產基地主要分為亞洲、歐盟、美洲三大地區，其中歐盟以歐洲機床協會最具代表性，而亞洲主要生產國為中國、韓國、日本，兩大基地幾乎占據全世界生產總值，而三大生產基地同時也是三大主力消費市場。
目前,歐洲各國互相采購的比率很高，形成內部區域性的互補效果；亞洲由于各國機床發展水平不均衡，使機床貿易頻繁，占據全國近半消費額；而美洲新興工業化國家居多，產值有限需大量 進口。
2010年，世界28個主要機床生產國家和地區產值達663億美元，同比2009年的547億美元增長了21%。在世界機床產業的復蘇過程中，中國起著主導作用。中國已連續多年成為世界最大機床消費國和進口國，2002～2005年期間，進口機床在中國機床消費中，平均占62%。2006～2010年期間，中國國內機床企業和一些外資機床企業逐步擴大市場份額，2010年進口機床在消費中占比為33%。 中國機床業“大而不強”
作為全球最大機床生產國、進口國和消費國,早期的機床均屬國營，生產效率不佳，出口比例較低；但在國內機床企業大力改革、裁汰冗員，大量崛起“人員精簡、產值高”的民營企業等事件后，情況得到好轉；同時，隨著逐步學習日本、美國的技術設計理念，把主要市場投向汽車、模具、電子等高端產業，采用技術合作或引進外資的方式吸引日本、臺灣企業，使機床產業得到大幅度的發展。
但是中國機床產業與其他制造強國相比較，在結構、水平、研發和服務能力等方面都還存在明顯的差距。例如，2009年國產機床的市場占有率雖然已上升至70.1%，但是進口機床仍高達59億美元，進口產品幾乎都是高檔數控機床(包括成套生產線)。
可見，針對高端產品的需求，國產機床長期以來一直供非所需，低端產品產能過剩，高端產品主要依賴進口。
機床主機企業大而不強，小而不精；配套能力弱，產業分工不清晰；自主創新能力薄弱，尚未完全掌握基礎、關鍵、共性技術；高性能數控系統和功能部件的發展滯后于主機，與數控機床發展相應的產業鏈體系還不夠完善；工程集成能力弱，為汽車等重點行業核心制造領域提供成套生產線還處于起步階段；缺乏大量研發、高級技工和復合型管理等高端人才，這些都制約機床產業快速、可持續發展。
產業發展前景樂觀
據悉，目前國內汽車工業占機床行業70%的消費主體，但如此巨大的市場卻被進口機床占近80%。不過這也從側面說明未來中國機床行業市場占有空間很大。 2010年10月，國務院出臺的《加快培育和發展戰略性新興產業的決定》指出，積極發展以數字化、柔性化及系統集成技術為核心的智能制造裝備，其中以高檔數控機床為重中之重。整個“十二五”期間，高端裝備制造業的發展將在很大程度上推動機床行業快速增長。
根據“高檔數控機床與基礎制造裝備”專項規劃，到2020年，航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備80%左右將立足國內；除了已經啟動的重大專項對高檔數控機床生產提出明確目標以外，高檔數控機床也被納入高端裝備制造業“十二五”規劃的重點工程范圍內，未來我國機床行業發展空間十分廣闊。
同時從中國機床工具工業協會副秘書長李晶明了解到，下游產業的能源、軌道交通、高速鐵路、國防軍工等領域在“十二五”期間甚至更長一段時期，都將進行大范圍和深層次的結構調整。
專家預測，在經濟的發展、國家政策大力支持、上下游產業振興等背景下，機床行業的旺盛需求仍將保持高速增長，但對高檔數控機床需求將不斷上升，對中低檔機床工具產品的需求則將不斷下降。
升級改造應注重產品結構
從現狀來看，我國機械工業產品及產業鏈，雖然高檔、中檔、低檔產品對應著不同的市場和用戶群，但是產品卻存在著相同問題，即產品的質量和效率不高。比如，機床制造業，無論是滿足高精度要求的高端機床，還是普通、量大、面廣的中低檔機床，首先要保證機床產品的質量和安全性。因此，傳統的機械行業，其產業升級改造，關鍵在于提高產品質量和效率。
秦川機床董事長龍興元介紹，以消費升級為標志的需求結構升級是當前機床工業的顯著特征之一，這就要求機床行業整體層面轉型升級，除在產品上下功夫，更要結合設計、咨詢及銷售服務等層面。齊齊哈爾二機床總工程師程鳳蘭也表示，“大而不強、廣而不精正是國內產品的通病。而重點行業需要的高檔機床目前仍需靠進口。”
現階段，我國機床產業增方式粗放，結構不盡合理，創新能力不強，而“十二五”規劃中要求機床產業必須高端發展；同時，隨著后危機時達國家重新重視機床業、貿易保護主義抬頭，中國機床業面臨的挑戰很多，而解決之道就是以科技創新為手段，提升管理創新水平，轉變發展方式、調整產業和產品結構，重視在精密性、高效率及產品可靠性方面多下功夫，完成產業升級，實現“大而不強到既強又大”的轉變。 |
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